在连铸机从结晶器出口开始，到拉矫机为止的整个二次冷却区，喷嘴性能的好坏对铸坯质量乃至最终钢材的质量和拉速，设备维修均有十分重要的影响。然而由于检测条件的限制和观察不便，现场判断和确定喷嘴性能的好坏是较困难的。连铸喷嘴性能的好坏通常可以从以下途径间接或直接地进行判断：

　　直接观察：像小方坯；大方坯连铸机，二冷设备较简单时，可直接观察出结晶器后进入二冷区铸坯的颜色来判断喷嘴的性能：铸坯四个面和角部颜色为均匀的暗红色时说明喷嘴性能好；而铸坯个别角部或面部发黑，发亮就表明冷却不均匀，有可能是喷嘴性能不好，也不排除喷嘴布置不合理。
       产品质量分析：小方坯频繁或不规则地出现脱方，角裂以至漏钢；大方坯出现较严重的中间裂纹，中心偏析；板坯/板材出现表面裂纹等缺陷，虽然影响因素是多方面的，但通常采用排除法先确定喷嘴性能是否有问题可能是最简单易行的。
       喷嘴性能检测：上述两种方法简单直观，是目前许多钢厂普遍采用的设备维修和质量控制方法。问题是滞后和不精确，当观察到问题存在时往往已产生废品或事故损失，并且还不能最后确定喷嘴是否存在什么问题。所以，只有定期进行喷嘴的性能检测，才能精确确定喷嘴性能问题。喷嘴性能检测最好在试验室进行，但实际上在现场对喷嘴的喷射角；流量和喷水分布三项指标进行检测通常就完全可以发现喷嘴制造和使用磨损问题，满足铸坯质量和生产维修对喷嘴性能控制的需要。