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   连铸喷嘴的入库和替换规范如上所述即喷发角误差为0~+8。;流量误差为±5%(升/分）喷水散布符合设计形状。喷嘴的替换周期据国外和国内有些钢厂介绍，在铸机连续工作的情况下为3~4个月。国内有的钢厂小方坯连铸喷嘴每周离线查看清洁一次，定时进行替换，成果完成了低耗；而单个钢厂一年多不换喷嘴，废次品则堆积如山。
   转炉经过烟道、文氏管除尘、风机体系处理的烟气称为一次烟气；而在兑铁、加废钢、出钢、下料过程中发生的粉尘则称为二次烟尘。现在转炉二次除尘通常是选用部分密闭(狗窝）后，用布袋或电除尘器处理，然后经过风机排放。有些钢厂二次除尘体系存在的首要疑问是:空间大，很难密封好，因此抽风量很大，相应的风机功率、电耗都很大；也是由于密封欠好，有时抽不净，尤其是兑铁、加废钢时外溢的粉尘量大，并且会损坏吊车钢丝绳、电气设备。选用喷嘴喷雾，能够直接而有效地去掉大有些二次粉尘，弥补或代替本来的除尘体系，具有明显的节能效果。
    用于转炉二次除尘的喷嘴有两类：一类是水喷嘴，请求水压力高些，0.6~0.8MP+或更高;二是用气雾喷嘴，水压力只需0.2~0.3MPa，但需求压缩空气或氮气。关键是喷雾颗粒细，喷水量、覆盖面积要选择适当。电炉常用的水冷炉盖选用直接循环水冷的方法进行冷却，运用中存在的疑问较多：一是漏水事端较多，寿数短，造价高。比方某厂100.电炉的水冷炉盖寿数只要2'3个月，造价25~30万元;二是循环冷却水量大:100.电炉循环冷却水量高达450t/h，且水处理请求高，成本费用也高;三是存在爆炸安全隐患。
    近年来，国外现已开发成功喷嘴喷水冷却炉盖，陆续用于电炉出产。喷水冷却炉盖重量轻、用水量少、水处理请求不高，应是电炉炉盖技术进步的方向。国内也现已在开发电炉喷水冷却炉盖